什么(me)是CNC？
计算机数字(zi)控制机床是一种装有程序控制(zhi)系统的自动化机床。该控制系统能(neng)够逻辑地处理具有控制编码或(huo)其他符号指令规定的程序，并将其译码(ma)，从而使机床动作并加工零件。英(ying)文简称CNC，又称数控(kong)机床，想要学习UG数控编程在QQ群(qun)304214709可以领取资(zi)料是带有刀库和自动换刀装置的一种高(gao)度自动化的多功能数控机床。数控车(che)床，香港和广东珠三角(jiao)一带称为电脑锣。
CNC发展史：
自从1952年美国(guo)麻省理工学院研制出(chu)世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车(che)、航空航天、以及(ji)军事工业中被广泛地应用，数(shu)控技术无论在硬件和软件方面，都有(you)飞速发展。
加工中心最初是从数控铣床(chuang)发展而来的。第一台加(jia)工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣(xi)床的基础上增加了自(zi)动换刀装置，从而实现了工件一次(ci)装夹后即可进行(xing)铣削、钻削、镗削(xue)、铰削和攻丝等多种工序(xu)的集中加工。二十世纪70年代以来(lai)，加工中心得到迅速发展，出现了(le)可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装(zhuang)有刀具的多轴主轴箱(xiang)，能对工件同时进行(xing)多孔加工。
中文名：计(ji)算机数字控制机床(chuang)
简 称CNC
外文名Computerized Numerical Control Machine
功 能程序控制自动化加(jia)工零件
特点：与普(pu)通机床相比，数控机床有如下特(te)点：
加工精度高，具有稳定的加工质量(liang)；
可进行多(duo)坐标的联动，能加工形状(zhuang)复杂的零件；
加工零件(jian)改变时，一般只需要更改数控(kong)程序，可节省生(sheng)产准备时间；
机床本身的精度高、刚(gang)性大，可选择有利的加工用量，生(sheng)产率高（一般为普(pu)通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高(gao)，可以减轻劳动(dong)强度；
对操作人员(yuan)的素质要求较高，对维修人(ren)员的技术要求更高。
CNC工作原理
数控机床一般由下列几(ji)个部分组成：
●主(zhu)机，它是数控机床的主体，包括机床(chuang)身、立柱、主轴、进给机构等(deng)机械部件。它是用(yong)于完成各种切削加工的机械(xie)部件。
●数控装置，是(shi)数控机床的核心，包括硬件（印刷电(dian)路板、CRT显示器、键盒、纸带(dai)阅读机等）以及相应的软(ruan)件，用于输入数字化的零件程序，并(bing)完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功(gong)能。
●驱动装置，它是(shi)数控机床执行机构的驱动部件，包括主(zhu)轴驱动单元、进给单(dan)元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液(ye)伺服系统实现主轴和进给(gei)驱动。当几个进给联(lian)动时，可以完成定(ding)位、直线、平面曲线和空(kong)间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床(chuang)的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的(de)运行，如冷却、排屑、润滑、照明(ming)、监测等。它包括液(ye)压和气动装置、排屑(xie)装置、交换工作台、数控转台和数(shu)控分度头，还包括刀具及监控检测装置(zhi)等。
●编程及其他附属设备(bei)，可用来在机外进行零件的程序编(bian)制、存储等。
CNC分类
按加工工序分类(lei)
加工中心按加工工(gong)序分类，可分为镗(tang)铣与车铣两大类。
（1）镗(tang)铣（2）车铣
按(an)控制轴数分类
按控制轴数可(ke)分为：
（1）三轴加工(gong)中心
（2）四轴加工中心
（3）五轴加工中心(xin)。
按主轴与工作台相对(dui)位置分类
(1)卧式加工中心：是(shi)指主轴轴线与工作台平行设置的加(jia)工中心，主要适用于加工箱体类零件(jian)。
卧(wo)式加工中心一般具有分度转台或(huo)数控转台，可加工工件的各个(ge)侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的(de)空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与(yu)工作台垂直设置的加工(gong)中心，主要适用于加工板类、盘类、模(mo)具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心(xin)一般不带转台，也(ye)有带转台。仅作(zuo)顶面加工。
此外(wai)，还有带立、卧两(liang)个主轴的复合式加工中心，和主轴(zhou)能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工(gong)中心，它们能对工件进(jin)行五个面的加工(gong)。
(3)万能(neng)加工中心(又称多轴联动型(xing)加工中心)：是指通过(guo)加工主轴轴线与工作台回转轴(zhou)线的角度可控制联动变化，完(wan)成复杂空间曲面加工(gong)的加工中心。适用于具有复杂空间曲(qu)面的叶轮转子、模具、刃具等(deng)工件的加工。
多工序(xu)集中加工的形式(shi)扩展到了其他类型数控(kong)机床，例如车削中心，它是在数控(kong)车床上配置多个自动(dong)换刀装置，能控(kong)制三个以上的坐标，除(chu)车削外，主轴可以(yi)停转或分度，而由(you)刀具旋转进行铣(xi)削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于(yu)加工复杂的旋转体零件。
CNC优(you)点
工件在加工中心上(shang)经一次装夹后，数(shu)字控制系统能控制(zhi)机床按不同工序，自动选择和(he)更换刀具，自动改变机床主轴转速(su)、进给量和刀具相对工(gong)件的运动轨迹及其他辅助(zhu)机能，依次完成工件(jian)几个面上多工序的加工。并且(qie)有多种换刀或选刀功能，从而使生产效(xiao)率大大提高。
加工中心由于工序(xu)的集中和自动换刀，减少了工(gong)件的装夹、测量和机床调整等(deng)时间，使机床的切削(xue)时间达到机床开动时间的80％左右(普通机(ji)床仅为15～20％)；同时也减少了(le)工序之间的工件周转、搬运和(he)存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果(guo)。加工中心适用于零件形状比(bi)较复杂、精度要求(qiu)较高、产品更换频繁的中小批量生产(chan)。
与数控机床对比
与数控铣床相(xiang)同的是，加工中心同样是由计算机(ji)数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于(yu)数控铣床，加工中心与数控铣床的最(zui)大区别在于加工中(zhong)心具有自动交换刀具的功能，通过在刀(dao)库安装不同用途的刀(dao)具，可在一次装夹(jia)中通过自动换刀装置(zhi)改变主轴上的加(jia)工刀具，实现钻、镗、铰(jiao)、攻螺纹、切槽等(deng)多种加工功能。
